家具排料是家具生产过程中的一个关键问题，合理地利用材料资源关系到企业的经济效益。家具生产企业中的设计人员可以利用现有的设计软件和办公软件制作家具排料程序，在计算机中直观、方便地进行排料设计，并由计算机作出最优排料方案，这样可使得资源充分利用，生产管理更科学。

　　2 排料设计方法

　　利用计算机辅助设计软件AutoCAD进行排料图设计，为了更方便、直观地进行设计，设计人员可根据AutoCAD提供的开发语言编制一些程序。

　　2.1建立排料图环境

根据企业生产所用原材料的尺寸建立排料图设计环境，设计图可以保存为*.dwt文件。这样在设计中就可以直接调用，节省设计时间。绘图时注意建立图层，至少原料板件应该单独占一层，这样编写程序容易，如图1所示，点击菜单项“二维工程图”→“选择图纸”，系统弹出“选择图纸”对话框，在其中选择下料图，实际上就是选择在2.1中建立好的排料图设计模板，选好后点击确定就可进入到排料设计环境中，如图1所示，已设计好了原料板件，并且边角毛量已经留好。

　　2.2进入排料图设计环境的方法

　　依据AutoCAD的PDA机制，编制自己的交互式设计环境，整个排料过程可以从菜单项开始。如图2所示，点击菜单项“二维工程图”→“选择图纸”，系统弹出“选择图纸”对话框，在其中选择下料图，实际上就是选择在2.1中建立好的排料图设计模板，选好后点击确定就可进入到排料设计环境中，如图1所示。

　　2.3快速绘制板件图的程序设计

　　进入设计环境后，就需要在图纸上排布板件了，以生产40套如图3所示双门衣柜为例，建立四种板件的排料图，其中包括：固定横隔板（827×505）、背板拉条（828×160）、底板（828×525）、旁板（1984×544）。这里可以编制参数化自动绘图程序，使用对话框输入参数，输入完成后点击确定按钮即可完成一个板件的绘制，这里需要注意的是，设计者在开发输入参数对话框时，应该编写检验程序，如果输入有错，系统可以及时提醒，如图4所示的输入板件尺寸对话框和输入错误后提供对话框。按照这种方法，在尽可能获得最大出材率的条件下排出四种方案，如图5所示，其中
　　第一种方案：两块旁板＋两块背板拉条，出材率为82.59%。
　　第二种方案：五块背板拉条＋四块底板，出格率为82.41%。
　　第三种方案：四块固定横隔板＋三块背板拉条＋一块底板，出材率为85.7%。
　　第四种方案：四块固定横隔板＋六块背板拉条，出材率为84.72%。

　　2.4实时出材率的程序设计

　　在排布每件板件时，为了获得最大的出材率，需要实时获得当前的出材率值，可以编写出材率计算程序。方法是选择菜单“下料设计”？“出材率”，屏幕即可出现材率对话框，显示板材实用面积与出材率，如图6所示。点击框中的OK按钮还可以将出材率自动标注在图上，下面是出材率标注和计算程序的编写示例，设计人员可参考它编写出适用自己的程序来。