备料干燥

传统备料方式完全是手工作业，木匠师傅在原木上画线，再根据这些线来开料。之后通过宽度、长度锯料，开出门料、薄板料、柱料等。开好料之后，通过自然风干或土窑风干等土法，经过一两年甚至十年时间干燥木料，再进行下一步使用。

在现代实木家具生产工艺中，家具厂所进的木料一般是经过干燥处理的木材。经过断料，木材被锯成宽5厘米的小方料。通过工人手工选材，将腐朽的、纹理不一的方料选出，通过设定车床数据，裁成长短不一的材料。然后组成同一板材的方料被工人聚合在一起，通过机器切割出齿接结构，通过机器胶合成同一大小和厚度的拼板。

油漆饰面

相比传统手工上漆的程序，现代实木家具在油漆过程中，需要多次喷漆和打磨。木材本身有管孔，油漆会随着管孔渗入到木材里面，造成漆面凹凸不平，所以无论喷底漆、面漆，每次油漆干燥后都要对油漆进行一次打磨抛光，然后再喷漆、再打磨，这样才会光滑平整。

在喷漆过程中，现在大多厂家使用的是无尘喷漆工艺，每次喷漆都有多个喷枪在同时工作，且喷枪压力大，这样油漆能够与木材的每一个管孔进行充分连接，且油漆颗粒小，雾化好，漆面非常平整、均匀。经过自动烘干程序，油漆在密闭的环境中干燥和凝固，避免灰尘和杂质的混入，保证油漆的透明度和平整度。

弯曲工艺

在以往家具制造过程中，曲线需要通过工人用旋转类部件手工塑形，不但人工成本高，而且易浪费材料和失误。

在现代生产过程中，一把弯曲的木椅子要经过20多道工序制作生产，制作周期从3天-30天不等。制作过程大概为选木材、自然干燥、木材软化、木材压缩、调直等工序。所选原木须纹理直、无疤痕，经过自然干燥使木材含水率达到20%-25%。通过软化木材，木材内部结构被改变，这时的木材像面条一样柔软，经过冷却在专业设备上调直压缩。最终，使用夹具将压缩好的木材固定在模具上，采用自然方法或者高频设备干燥，使部件的水分降到标准值，得到最终弯曲零件，等待加工组装。

榫卯结构

与传统相比，现代实木家具的榫卯更为简单实用，灵活运用在不同部位，并经过改良，适合机器加工。例如，以圆棒榫或连接件来替代榫卯，采用卡卯、齿接等拼接方式，一方面增加了家具牢固性，一方面减少了家具制作过程中的胶水使用量。

以圆棒榫为例，这种结构已经成为现代实木家具常见的榫卯结构。每一个插孔和插槽都采用机器直接加工，接缝严密、分毫不差。在现代工艺中，榫头厚度一般略小于榫眼宽度，榫眼深度比榫头略长，榫头宽度比榫眼长度略大，遵循传统榫卯结构，确保持久耐用。洛阳办公家具厂