一般而言，定制家具生产模式的发展大体可以分为四个阶段：其实定制家具并不是新鲜事，手工作坊的模式便是定制家具的雏形。木匠在消费者家中进行现场测量和绘图，人工拆单，现场进行制作的方式就是最原始的定制方式。目前沿海地区已少见，但在内地还比较普遍。有数据统计，目前手工作坊式的定制占据市场份额的30%。第二代定制化生产开始有一定的机械化生产设备，目前市场上不少企业都采用该生产模式。第三代发展到具有相当自动化程度的生产模式，叫做分段自动化生产。所需人工较少，具备较高的投入产出比，是符合当前国内市场需要的最适合国内大中型家具企业的生产解决方案。第四代，也就是最高级别的定制化——全自动化无人工厂。

      无论是前端、拆单、生产、打包、包装，都依靠电脑和机器来完成，在国外已有企业使用该成熟方案。因限于成本和场地等客观因素，在国内尚未有正式应用。目前市场上有标准组件、标准组件加非标准组件、100%可定做三种模式，采取哪种模式或者标准组件和非标组件的结构如何分配，取决于企业的定位和发展程度。据了解，索菲亚的生产线30%采用标准组件，非标准组件达到70%，并且这个份额还将继续扩大。

      如今，第三代生产线在欧洲已十分成熟，甚至有更为先进的第四代全自动无人工厂的生产方案已投入使用。由于经济发展，人文居住条件等限制，且受到传统家具固有生产模式的影响，定制化高自动化设备进入国内市场较晚，但发展速度十分迅猛。此类设备对管理水平和软件基础建设有较高要求。中层管理者需熟知设备产能及软件与设备的工作流程。软件部分除常规设计和基本的生产控制，还需要整合ERP系统，对整个供应链各个环节的物料情况都要有所监控。国内定制家具的生产模式，虽然新兴不久，现已由第二代转向第三代，并且有向国外最先进的第四代生产模式发展的趋势。

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