对于家具企业来讲，在生产线上培养新的竞争力将为企业在成本、质量、交货期和利润方面带来实实在在的好处，更可以帮助企业培养具有应变能力、解决问题的能力和增强员工的质量意识，从而使企业无论从软件到硬件都具备应对市场变化的核心竞争力。

      通过生产线的优化和改善来提高企业竞争力，不仅仅体现在消灭浪费和获得更大的利润上，其必不可少的作用还表现在通过协调、开发、生产等各个环节之间的相互关系谋求企业综合竞争力的提高，从而具有构筑成功商业模式的能力，是挽救制造业，使其复活的关键。

       家具行业中，生产现场管理精湛的企业风毛鳞角，绝大多数企业的产品形象要远好于生产现场，以至于你不会相信那些产品是在这样混乱的环境中生产出来的。因为管理混乱，普遍都存在着制造过多的浪费，存货的浪费，不良重修的浪费，动作的浪费，加工的浪费，等待的浪费，搬运的浪费等。而且浪费之惊人，令人瞠目。

       例如，很多家具企业在物料方面、工时方面和设备方面的浪费都是巨大的。例如，在洛阳铁皮柜家具企业，一般铁皮的出材率大多在70-80%，实木的出材率在50-70%左右，油漆的利用率在50%左右，设备的利用率在50-70%左右，工时的效率在55%左右。其他的浪费，如库存的浪费，在制品的浪费，返补件的浪费也是非常严重。因此，只有认识浪费，发现浪费和消灭这些浪费，才能真正改善生产线的效率和产品质量，才能使生产线具有竞争力。因为，工作是由一系列的流程或步骤所构成的，从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内，然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有量意识非常淡薄，生产管理水平很低，同时也反映了该企业在标准化、规范化和精细化管理方面的意识和水平都极其低下。

      质量是企业的生命。改善本身并不难，难的是从老板到管理层观念的改变。不把质量问题看成是战略问题，不把改善作为战略方针，要取得质量的改善和改善的成果是很困难的。改善的目标——避免“多余、浪费、不稳” 避免“多余、浪费、不稳”是丰田精益制造的核心思想，也是改善的主要目标。批量减少可以给企业带来很多好处，包括减少废品、提高质量、减少返工、迅速反馈误差等，从而引起对时间问题的关注和大大缩短交货时间。

      因此，保证现吃现做，才能不占用大量的资金，也因此不会采购大量的原辅材料和生产大量的在制品，以免造成各种浪费。而我们的很多老板，对员工工资、培训费、研发费等，往往是算得很精细，但对一定范围的废品和返工却无动于衷，甚至认为是合理存在；对库存、机器调整和其他搬运等费用更是视而不见。其实这些都是一笔很大的，而且是多余的成本。因此，改变对物料采购和生产组织的批量认识，进一步通过供应链管理和技术攻关降低批量，努力做到 “零库存”、“零缺陷”，才能保证“现吃现做” 的原料供应和制作的速度以及灵活性，企业应变市场的能力才能极大提高。

本文原创者：洛阳铁皮柜厂家