对于生产型家具企业，使用水性漆的成本比使用传统油性漆高30%，甚至高达50%。水性木器漆使用成本高、涂刷要求高、生产线改造难度大，是多数家具企业不愿意改用水性木器漆的主要原因。相关数据显示，目前业内仅有不到15%的家具生产企业使用水性漆。全面更换水性涂料在一定程度上会增加企业的生产成本。据悉，相关部门已经把该类技术改造纳入技改奖金支持范围。此次新标准的实施，对涂料行业既是一次重大考验，也将是一次难得的机遇。据了解，目前市场上兼做水性漆的涂料企业不在少数，但由于市场需求量的限制，规模化应用于木质产品喷涂的并不多。那么，在政策驱动下，市场对于水性漆的需求量势必会有大幅提升，水性漆替代油性漆的局面是否由此打开?

木器漆是用于实木板、木纹面板、胶木板、纤维板等木制品上的油漆，按产品种类可分为水性漆和油性漆。作为属于工业涂料范畴的木器漆，目前工业涂料可分为水性涂料、溶剂型涂料和粉末涂料，其中溶剂型涂料仍占全球工业涂料技术的主导地位，而且比例达到总量的75%以上。在政策驱动下，水性漆时代已经到来。未来几年，油性漆将彻底退出市场，取而代之的是以水为稀释剂，不含有机溶剂，具有低碳节能、不燃不爆、超低排放的水性漆。

家具生产企业“油改水”，如何消化增加的成本，成为企业面临的重要问题。提升的成本主要体现在水性涂料在喷涂环节的回收上，大企业有资金购买喷涂机基本就能解决，小企业则相对费力。一直以来，水性漆被认为在耐高温性能和硬度上不敌油漆。这并非不可解决，足以弥补水性漆耐热性能的不足，毕竟在衣柜、木质床上不存在这类问题，在成本上应当区别对待。

对于“油改水”，企业正处在小批量转向大批量生产的试验阶段，主要解决技术问题。“新标准出台这段时间，企业一直在招投标，目前在同几家水性涂料品牌做产品稳定性实验。全部流水线改成水性漆是个庞大而复杂的工程，整个工艺结构都要变，动力方面涉及用电，也要跟着变。也有家具企业人士吐露心声，“对于新标准的实施，虽然政府给了‘油改水’的企业部分启动资金用于前期研发，还有政府采购项目优先竞标资格的支持，但还是希望能陆续在全国范围推广高环保标准的水性漆技术，家具生产企业实施“油改水”后，对消费市场将带来怎样的影响呢?对于消费者来说，家具企业减少或严禁使用对健康有害的油性涂料是利好消息，“油改水”后，家具产品本身的环保品质也会大幅提升。随着人们对生活品质要求的不断提高，使用水性涂料的家具产品势必会得到越来越多消费者的认可。

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